焦油氨水分离剂 点击查看详情 焦油氨水破乳剂

本品可应用于焦化厂、兰炭厂及焦油深加工企业的焦油与氨水的分离、加速焦油脱水，实现节能降耗。
1、 系列焦油氯水分离剂是一种破乳剂、破水剂、减粘剂。
2、 主要应用于油饮水思源型乳化液的破乳及油水分离。
3、 尤其在焦化厂、兰炭厂的焦油氨水分离中有。
焦油氨水分离剂可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔、终冷器、废水处理系统处理效果获得显著改善，具有显著的安全、环保、经济和社会效益：
1、 循环氨水：更加清洁，焦油及悬浮物下降20%~50%。
2、 焦油减水：显著加速焦油脱水，焦油水份降至0.5%~4.0%。
3、 焦油减粘：焦油粘度降低5%~20%，焦油输送阻力更小。具有优良的减粘结作用，不但可以显著降低焦油及悬浮物在管道及设备表面的粘结，而且可以剥离管道及设备表面原有粘附物，提高设备的运转效率。
4、 氨水喷嘴：喷嘴堵塞率下降50%~90%，并且堵塞的喷嘴更容易清理。
5、 压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
6、 焦油中间槽：焦油在中间槽内水份分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效果。
7、 剩余氨水一废水换热器：换热器更加清洁，提高换热效率。换热器清洗频率下降40%~80%。
8、 蒸氨塔：塔盘更清洁，降低塔阻，减少能耗。底部排油显著减少，降低蒸氨废水COD并保持相对稳定。降低蒸氨塔的检修频率与成本40%~80%。
9、 初冷器、终冷器：冲洗液质理获得显著改善，焦油、萘、焦油渣等在器内沉积减少，已有沉积物被洗脱，初冷器阻力降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%~60%。
10、 废水处理：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水COD。
11、 焦油深加工：焦油水份降低，粘度下降，深加工能耗更低。同时，水份降低，使焦油内溶解的盐类更少，对深加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。

焦油氨水分离剂作用原理：
破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态，加强分离效果，大程度的降低夹带进入循环氨水的可能；同时，焦油中水会有所降低。
减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，降低焦油的表面张力，使得焦油的粘度大大降低，这也使得焦油的流动性增强，更不易粘结在设备上。
净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是不溶物的含量，焦油黏度大一般由于不溶物导致，这是因为不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。

影响油水分离的因素：
1.油水乳化的影响因素：高温裂解、入炉煤成分水分的控制
2.油水破乳的影响因素：破乳剂的化学性能和焦油渣的含量
3.两相富集的影响因素：停留时间或氨水的流速流量控制
4.油水分离的影响因素：机械刮除设施的运行

焦油和循环氨水在一种乳化状态下进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽，氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性，可以比较容易的分离开来，而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、焦炭粉末和氨水的乳化层，如果停留时间足够长，这些物质能够继续分离，但在实际的操作中因生产工序的要求，不可能提供充足的停留时间。
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