LRZ-T1001烟气脱硫增效剂

LRZ-T1001烟气脱硫增效剂
一、脱硫装置目前面临状况
1、由于煤质变差，原烟气含硫量**过系统设计值。
2、由于国家环保的要求，二氧化硫排放标准越来越严格 。
3、脱硫设备陈旧老化及运行缺陷，造成脱硫效率无法达到设计值。
二、脱硫增效剂工作原理
   脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于石灰石的溶解速度，由于其在水中的溶解度较小，克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。
吸收塔中石灰石是以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着较大的气膜和液膜的双膜阻力，严重影响了液体中SO2的传质，采用针对石灰石的活性剂和复合多元酸来减弱和消除双膜效应，同时配合助溶剂来加快石灰石的溶解速度，从而大大提高脱硫反应速度。
在脱硫装置入口硫份**出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要，脱硫增效剂中的反应催化剂可以显着提高氧化空气中氧气的利用效率，从而提高氧化效果。
三、脱硫增效剂优点
1、脱硫效率高 *另行投资或增加设备，较大幅度提高脱硫效率，并可实现中、高硫煤SO2达标排放。
2、减少石灰石粉用量 提高石灰石溶解度及利用率，减少用量。
3、节能降耗 相同脱硫效率下，通过调整浆液循环泵配置降低用电量。
4、降低燃料成本 可适应高硫煤，减少燃煤成本。
5、环保时效性 水溶性好，低挥发，无害，化学稳定性好，**次污染，不影响石膏品质。
6、运行可靠，维护简便 工艺流程精炼、简洁，*停机检修，易掌握，运行和维修人员能快速操作。
   本制剂是由复合多元酸、膦酸基高分子化合物、活性剂、助溶剂等组成的复杂混合物。
复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气、液膜之间的传质过程，提高反应速度；
膦酸基高分子化合物:含有阻垢的活性基团，干扰晶体成长或形成疏松型多环螯合物；
活化剂：降低液膜阻力，改变固、液相界面湿润性，提高界面传质效率；
助溶剂：加速石灰石的溶解速度。
外观：白色结晶或粉末
pH值(1%水溶液)：≤6.0
水不溶物含量(%)：＜0.1
总Fe含量(mg/L):≤10
四、产品使用方法
1、将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量本制剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内；或将本制剂加入地坑中，用滤液、循环液或工业水溶解，经地坑泵打入脱硫塔内。药剂根据消耗量定期进行补加。具体使用方法可咨询本公司技术人员。