想要治本,就得查到根本原因,对炼焦工艺参数进行调整,但这有一定的难度,也需要花很多的时间。
想要治标,就在循环氨水系统投加焦油破乳剂,还不错,效果好。
河北洛伦索生产的焦油氨水分离剂可以使焦化厂的循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔、终冷器、废水处理系经处理效果获得显著改善,获得显著的安全、环保、经济和社会效益。
本产品一种焦化油水分离剂,能够很好的将焦油和氨水分离,且分离后,焦油含水量大大降低,均在4%以下,氨水中含油量也相对较低,所以该分离剂能够较好的解决目前焦化厂存在的氨水焦油难分离,焦油含水率高等问题,并且能提高焦油的回收率,减少设备维护和投资,缩短工艺流程,节约蒸汽能源等费用,具有广阔的市场应用前景和良好的社会效益。
焦油氨水分离剂作用原理:
破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态,加强分离效果,大程度的降低夹带进入循环氨水的可能;同时,焦油中水会有所降低。
减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种的减粘结剂,它会在焦油的表面生成一层膜,降低焦油的表面张力,使得焦油的粘度大大降低,这也使得焦油的流动性增强,更不易粘结在设备上。
净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是不溶物的含量,焦油黏度大一般由于不溶物导致,这是因为不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部,以焦油渣的形式排除。
焦油氨水分离剂作用机理:
1.焦油氨水分离剂是油基产品,在完成作用后不进入水相而是进入油相,不会加剧微生物的中毒。
2.焦油氨水分离剂破乳作用降低界面张力,提高了氨水焦油的化学分离作用,并催进了两相富集分离的作用,从而使油水分离变得迅速和彻底。
1、 系列焦油氯水分离剂是一种破乳剂、破水剂、减粘剂。
2、 主要应用于油饮水思源型乳化液的破乳及油水分离。
3、 尤其在焦化厂、兰炭厂的焦油氨水分离中有。
焦油氨水分离剂可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔、终冷器、废水处理系统处理效果获得显著改善,具有显著的安全、环保、经济和社会效益:
1、 循环氨水:更加清洁,焦油及悬浮物下降20%~50%。
2、 焦油减水:显著加速焦油脱水,焦油水份降至0.5%~4.0%。
3、 焦油减粘:焦油粘度降低5%~20%,焦油输送阻力更小。具有优良的减粘结作用,不但可以显著降低焦油及悬浮物在管道及设备表面的粘结,而且可以剥离管道及设备表面原有粘附物,提高设备的运转效率。
4、 氨水喷嘴:喷嘴堵塞率下降50%~90%,并且堵塞的喷嘴更容易清理。
5、 压力翻板:加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。
6、 焦油中间槽:焦油在中间槽内水份分离速度提升,分离时间减少,节约蒸汽,降低能耗,提高生产效果。
7、 剩余氨水一废水换热器:换热器更加清洁,提高换热效率。换热器清洗频率下降40%~80%。
8、 蒸氨塔:塔盘更清洁,降低塔阻,减少能耗。底部排油显著减少,降低蒸氨废水COD并保持相对稳定。降低蒸氨塔的检修频率与成本40%~80%。
9、 初冷器、终冷器:冲洗液质理获得显著改善,焦油、萘、焦油渣等在器内沉积减少,已有沉积物被洗脱,初冷器阻力降低,减少能耗,降低检修频率与成本20%~60%。
10、 废水处理:废水中的焦油含量减少,能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量,降低废水COD。
11、 焦油深加工:焦油水份降低,粘度下降,深加工能耗更低。同时,水份降低,使焦油内溶解的盐类更少,对深加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。
案倒应用前:
焦油乳化严重,机械化澄清槽压油至中间槽,中间槽脱水8小时后,焦油水份13~20%。
在焦油产品大槽,采用蒸汽加热至95度以上脱水,需3~5天,焦油水份勉强强至4%左右。
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