脱硫设备陈旧老化及运行缺陷,造成脱硫效率无法达到设计值。
较强的三相因子传质作用。
表面活性组分能够减小固、液界面相能,增强水溶液与碳酸钙固体颗粒的亲和力,提高碳酸钙的溶解速率;减小石灰石浆液的表面张力,减小二氧化硫进入液相的阻力,促进二氧化硫气体的吸收。
脱硫增效剂特点
**的pH值缓冲能力。
对于脱硫效率、石灰石利用率、石膏生产及设备的结垢和腐蚀因素,吸收剂理想的pH值一般为5.2~5.8之间。增效剂溶液的缓冲作用可以提供缓冲离子对,使二氧化硫的溶解能力增强,在水溶液中的溶解量增加。
吸收塔中石灰石是以微小颗粒状存在的,在这些微球表面,存在着较大的气膜和液膜的双膜阻力,严重影响了液体中SO₂的传质,采用针对石灰石的活性剂和复合多元酸来减弱和消除双膜效应,同时配合助溶剂来加快石灰石的溶解速度,从而大大提高脱硫反应速度。
脱硫增效剂工作原理
脱硫过程中,石灰石与SO₂的反应速度受控于石灰石的溶解速度,由于其在水中的溶解度较小,克服或改善石灰石在水中的溶解问题,将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。
投加量:为实现的作用效果,应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同,采用相应的加药浓度。连续使用,初次投加浓度建议为500-800ppm,补充投加量为500-1000ppm根据当前运行状况和系统的废水的排放量进行添加。短时使用,投加量为2000-3000ppm。具体可根据各项参数,以及实际运行情况,
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